一般地說,多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以,無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜,沖壓工序怎樣繁多,均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來沖制完成。
多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種,它是在一副模具內(nèi)按所需加工的制件的沖壓工藝,分成若干個(gè)等距離工位,在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序,完成零件的某部分沖制工作。
一般地說,多工位級(jí)進(jìn)模能連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深等工藝。所以,無論沖壓件的形狀如何復(fù)雜,沖壓工序怎樣繁多,均可以用1副多工位級(jí)進(jìn)模來沖制完成。
]]>1、手工研磨拋光
這是比較傳統(tǒng)的加工方法,完全依靠操作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn),制作耗時(shí),效率慢,如果基金募表明有一些復(fù)雜的勾縫或者曲面,處理起來比較困難。
2、機(jī)械精加工(磨削加工)
如今比較常見的磨削加工的設(shè)備包括內(nèi)外圓磨床、平面磨床等,為了確保產(chǎn)品精確度高,需要根據(jù)級(jí)進(jìn)模的規(guī)格、大小來選擇合適的磨床,比如弧面可有選擇內(nèi)外圓磨床,板式類可以選擇平面磨床。
3、機(jī)械精加工(數(shù)控銑床)
這是屬于數(shù)控自動(dòng)化的加工方法,不僅加工精度好,而且效率快,已經(jīng)成為如今級(jí)進(jìn)模的精加工的主要方法之一。
以上幾種常見的級(jí)進(jìn)模的精加工方法,你掌握了嗎?文章內(nèi)容有限,想要了解更多級(jí)進(jìn)模的知識(shí),可以瀏覽本網(wǎng)站其他文章。
]]>1.硬度。
硬度是檢測(cè)級(jí)進(jìn)模性能的重要指標(biāo)之一,一般硬度不能過低,想要獲得高硬度,則需要通過選擇合適的鋼材并且經(jīng)過淬火和回火等熱處理工藝才行。為了確保其硬度保持在60HRC以上,材料中的含碳量不能過低。
2.沖擊性能。
當(dāng)級(jí)進(jìn)模的使用材料在沖擊載荷下會(huì)產(chǎn)生一定的抵抗裂紋的特性,這個(gè)特性也被稱為韌性,韌性是判斷級(jí)進(jìn)模是否容易斷裂的一個(gè)主要的依據(jù)。通常來說鋼材中的碳含量低,韌性就好,但是經(jīng)過熱處理以后,硬度會(huì)變高。
3.抗彎性能。
抗彎性能也就是抗彎強(qiáng)度,通常來說級(jí)進(jìn)模應(yīng)該選擇抗彎強(qiáng)度高的,通常鋼材料具備很強(qiáng)的抗彎強(qiáng)度,高碳低合金鋼的看完強(qiáng)度稍微差一些。
級(jí)進(jìn)模的材料往往和使用材料有很著密切的關(guān)系,不過并不表示使用的材料越貴,所生產(chǎn)制造出來的級(jí)進(jìn)模就越好,主要還是需要看材料是否合適。
通過上文內(nèi)容介紹,可以知道想要確保級(jí)進(jìn)模的質(zhì)量,生產(chǎn)廠家應(yīng)該要從生產(chǎn)材料上面下一番功夫。
]]>當(dāng)我們?cè)谶M(jìn)行對(duì)沖件排樣前,應(yīng)該要對(duì)其工藝有一個(gè)初步的掌握,通過對(duì)生產(chǎn)工藝的分析,可以知道在排樣時(shí)需要對(duì)沖件沖壓成型,目前有很多沖壓方案可供選擇,在選擇方案時(shí)應(yīng)該優(yōu)先選擇較為優(yōu)化的那一種。
由于沖件的尺寸、大小、形狀以及進(jìn)度都會(huì)影響到?jīng)_壓的工藝和加工的步驟,因此在排樣時(shí)需要考慮到?jīng)_壓的工藝性以及沖模的結(jié)構(gòu)性。
在安排工序的時(shí)候需要注意:
1、沖件上的孔距應(yīng)該要精確,盡量的將公差控制在0.01mm以內(nèi),
2、沖件上孔壁和孔邊用料應(yīng)該要小于2mm,在加工的時(shí)候,需要分兩個(gè)步驟進(jìn)行,從而來加強(qiáng)凹模的強(qiáng)度,并且使得凸??梢院芎玫墓潭ㄔ谄湮恢蒙?。
在實(shí)際的級(jí)進(jìn)模沖件排樣時(shí),其過程會(huì)受到很多因素的影響,想要很好地發(fā)揮級(jí)進(jìn)模的作用,對(duì)這些因素都要引起重視,尤其是生產(chǎn)廠家,需要對(duì)產(chǎn)品的性能不斷的改良,生產(chǎn)工藝不斷的提高,才能夠使其生產(chǎn)的產(chǎn)品獲得客戶的好評(píng)。
]]> 首先我們需要掌握“什么是多工位級(jí)進(jìn)模?”這個(gè)問題,其實(shí)它屬于冷沖模當(dāng)中的一種。在一副模具里面按照需要加工的沖壓工藝,分成好幾個(gè)距離相同的工位,每一個(gè)工位上都應(yīng)該要設(shè)置一定的沖壓工序,以便可以完成零件的一部分沖制工作。
被加工的材料能夠在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的控制下,能夠相當(dāng)準(zhǔn)確的控制好送進(jìn)步距,在每一個(gè)的工位進(jìn)行沖制后,就可以得到?jīng)_壓件。通常而言,它可以連續(xù)的完成沖裁、彎曲以及拉深等多道工藝流程。它適合用來加工形狀復(fù)雜,沖壓工序繁多的沖壓件,而且只需要一副多工位級(jí)進(jìn)模就能夠完成。
那么這種產(chǎn)品有什么優(yōu)點(diǎn)呢?它的優(yōu)勢(shì)如下:
1由于它是將多道工序沖模集中在一副模具內(nèi),因此和普通的復(fù)合模相比,它的工作效率更高,,而且可以生產(chǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜的沖壓件。
2、操作比較安全,因?yàn)槿说氖植粫?huì)進(jìn)入到加工的危險(xiǎn)區(qū)域。
3、在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候,工序是可以分散的,不一定要將全部的工序都集中在一個(gè)工位上,因此它就不存在壁厚的問題,而且模具本身的使用強(qiáng)度比較高,使用壽命也比較長。
4、容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),也就是說在送料、出件、疊片方面可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
5、可以采用高速壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),這樣不斷是下腳料還是工件都能夠直接往下漏。
6、可以減少壓力機(jī)的配置,同時(shí)也可以減少半成品的運(yùn)輸,從而可以幫助用戶減少車間面積和倉庫面積。
關(guān)于一個(gè)沖壓件是否需要使用多工位級(jí)進(jìn)模的問題,我們可以從以下的幾個(gè)方面來考慮:
1、模具的設(shè)計(jì)、制作和維修
由于該模具本身的機(jī)構(gòu)是比較復(fù)雜的,對(duì)制造的精度又比一般的模具要高出很多,每次進(jìn)行批量生產(chǎn)后都需要做檢修、刃磨,試沖合格后才能再次投入使用。由于凸模、凹模的高度一般是不一樣的, 因此在刃磨后應(yīng)該要符合原本的設(shè)計(jì)要求,因此想要使用該模具,就對(duì)操作人員的操作比較高,而且還需要配備精密的專用設(shè)備。
2、適用的壓力機(jī)
所使用的壓力機(jī)應(yīng)該要滿足一定的功率、精度、強(qiáng)度以及剛度才行,工作臺(tái)的尺寸要大, 制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)該要可靠,不過沖床的行程設(shè)置的不能過大,以便導(dǎo)向系統(tǒng)在工作的時(shí)候可以有效脫開。
3、良好的被加工材料
由于制過程中不能出現(xiàn)中間退火的情況,因此在操作的時(shí)候,進(jìn)行潤滑難度較大,為了確保沖壓件的質(zhì)量,就對(duì)沖壓材料的力學(xué)性能有很高的要求,要求其性能必須相對(duì)穩(wěn)定,因此在加工之前,需要對(duì)材料進(jìn)行化驗(yàn)、檢查,其寬度、厚度公差、料邊平直度都要符合要求。
如果你多加工的沖壓件批量和產(chǎn)量都非常大,而且所用的材料性能穩(wěn)定,沖壓件的形狀比較復(fù)雜,在經(jīng)過沖制后不方便定位,都是適合使用多工位連續(xù)模的。